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什么原因造成镀锌钢件表面麻点？
答：1，在刚开工时锌液表面铝含量较高，当超过0.3%时，锌液粘性增加，使锌渣不容易沉淀下降，而粘附与镀锌钢件表面上；
2，刚开工时或停工再开工时除了锌液表面上铝含量升高外，锌液温度往往比正常生产时高，锌液在温度高时对流现象加剧，一部分锌渣被带起而粘附于镀锌钢件之上；
3，因铝元素的存在，锌液中的铁元素会很快与铝结合成FE---AL的颗粒，因该颗粒密度小而悬浮于锌液中，粘附与钢件上；
片状垂涎出现的原因是什么？
答：与锌液中含铝量有较高的关系，他与锌液温度较低一样，会使锌液的粘性增大，在流锌时呈现不爽现象，于是部分悬挂于镀锌件下面。同时镀锌钢件出锌液面太快，会使上面粘附锌液太多，会在下面形成片状流下；
什么原因原因造成钢件表面色泽不正常？
答：1，锌液温度太高，在空气中停留时间过长，内外吹抹的气体压力过大，都能使表面银亮色的纯锌层消耗而呈现出灰色；
2，当冷却水的色度太高，而且混有泥土，有机物等杂质，会使镀锌层产生黄黑色等无光泽的表面；
3，钝化液的浓度太高而又没有经过很好的漂洗，会使银亮色的镀锌层表面产生褐色，红棕色或随浓度的降低会产生不同程度的黄绿色，在镀锌件中，以黄绿色为正常，而褐色及红棕色为不正常；
4近年来生产的钢材大多为镇静钢，钢中含硅量容易使热度锌件产生灰暗无光的镀层，严重时镀层成暗灰色，这是因为硅促使铁锌合金层过度生长漏出表面而造成的，镀层呈这样的色泽时多抗腐蚀性没有影响。
清洗不干净会产生什么毛病？
答：1，污染溶剂，使溶剂很快失效；
2，污染锌液，使镀锌层质量低劣及产生废品；
3，增加了锌渣的生产量，使锌耗提高成本增加；
4，使镀锌层的中间相变厚变脆等；
怎样减缓锌灰的形成？
答：1，在镀锌锅中适当的加铝；
2，减少锌液面与空气的接触面，即采用小口径锅；
3，降低锌液温度，使保持在工艺温度的下限；
4，在锌液面上不采用大风量的除尘设备；
5，钢件上的溶剂要烘干；
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